Производство межкомнатных дверей

Производство межкомнатных дверей

запор для балконной двери купить
Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.
Двери

служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.
Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:
Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен. Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности. Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна. Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно. С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки. На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой. При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.
Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.
Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.
Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:
наличие свободных подъездных путей; в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение; должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация; помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами; на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда; лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.
Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте. Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами.
Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.
Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.
Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:
Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78. Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81. Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88. Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602. Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83. Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81. Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.
В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:
артикул − U05195; торговое наименование определённой коллекции − VERSAL; тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro; название изделия − полотно; модель изделия − D3; ширина и высота полотна − 91х230; вид открывания, левое − L.
Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.
Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.
В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем — пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:
Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования. Древесно-стружечные плиты высокой плотности. Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм. Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева. Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины МДФ-панели различной толщины, используются для облицовки дверных полотен и создания филёнчатых элементов. Стекло матовое, триплексное или закалённое, используется для светорассеивающих и декоративных вставок в дверное полотно. Гофрокартон применяют в бюджетных вариантах, как звукоизолирующие вставки в полотно между брусьями каркаса. Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен Восковые и водостойкие покрытия, колерующие составы и лаки. Клей типа ­«Клейберит 303.2», MERITIN КЛЕЙ D3 и другие, используется для промышленной склейки фрагментов полотен, дверных коробок и доборных элементов.
Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.
Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.
Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:
Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка. Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала. Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок Оборудование для производства шпона. Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна. Станок предназначен для нарезки шипов на деревянных заготовках Торцевые, термовакуумные и пневматические прессы для склейки элементов дверного полотна. С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам. Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен. С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции. Лакокрасочное оборудование.
Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.
Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.